数控加工中心加工的零件表面主要是平面、平面轮廓、曲面、孔和螺纹等。这些表面的加工方法要与其表面特征、精度及表面粗糙度要求相适应。

　　

　　一、平面、平面轮廓及曲面的加工方法

　　

　　这类表面在镗铣类加工中心上唯一的加工方法是铣削。粗铣即可使两平面间的尺寸精度达到IT11~IT13,表面粗糙度Ra值可达12.5 -50um。粗铣后再精铣，两平面间的尺寸精度可达IT8 - IT10，表面粗糙度Ra值可达1.6一6.3um。

　　

　　二、孔加工方法

　　

　　数控加工中心上孔的加工方法比较多，有钻削、扩削、铰削和镗削等，大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削，具体加工方案如下。

　　

　　(1)所有孔都应全部粗加工后，再进行精加工。

　　

　　(2)毛坯上已有铸出或锻出的孔(其直径通常在φ30 mm以上).一般先在普通机床上进行荒加工，直径上留3 -5 mm的余量，然后再由加工中心按粗镗→半精镗→孔口倒角→精镗的加工方案完成；有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前用圆弧插补方式铣削完成，也可用单刀镗刀镗削加工，但效率较低；孔径较大时可用键槽铣刀或立铣刀用圆弧插补方式通过粗铣、精铣加工完成。

　　

　　(3)直径小于φ30 mm的孔，毛坯上一般无孔，这就需要在加工中心上完成其全部加工。为提高孔的位置精度，在钻孔前必须锪（或铣)平孔口端面，并钻出中心孔作引导孔，即通常采用锪（或铣)平端面→钻中心孔→钻→扩→孔口倒角→铰的加工方案；有同轴度要求的小孔，需采用锪(或铣)平端面→钻中心孔→钻→半精镗→孔口倒角→精镗(或铰)的加工方案?？卓诶前才旁诎刖庸ず?、精加工前进行，以防孔内产生毛刺。

　　

　　(4)对于同轴孔系，若相距较近，用穿镗法加工；若跨距较大，应尽量采用调头镗的方法加工，以缩短刀具的伸长，减小其长径比，提高加工质量。

　　

　　(5)对于螺纹孔，要根据其孔径的大小选择不同的加工方式。直径在M6一M20mm之间的螺纹孔，一般在数控加工中心上用攻螺纹的方法加工；直径在M6mm以下的螺纹，则只在加工中心上加工出底孔，然后通过其他手段攻螺纹；直径在M20mm以上的螺纹，一般采用镗刀镗削而成。