（1）根据产品工艺要求考虑确定加工中心类型 

　　依据加工件的材料和种类、轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工内容、加工精度等条件确定机床主轴转速范围、工作台行程范围 、工作台尺寸大小、刀库容量、定位精度、重复定位精度、操作系统等规格。 

　　数控机床如果长期进行大切削量的加工，会造成驱动器电源模块或功率模块过流损坏。因此，只有了解数控机床允许的加工范围，才能保证在正确的范围内加工，避免部件损坏，提高机床使用寿命。从经济方面考虑应做到合理利用资源，避免高精度机床用于粗加工工序，造成资源浪费。 

　　采用何种加工中心将直接影响所选择的夹具结构类型，且关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。数控加工应重点考虑减少工件装夹次数，这样可以消除工件二次装夹的定位误差，以保证工件加工精度。卧式加工中心一次装夹可完成多个面的加工，具有工序集中的优点，能有效保证加工精度。

　　（2）根据生产纲领确定加工中心类型     

　　加工中心类型不同，生产效率也不一样。卧式加工中心一般都配有两个自动交换工作台的托盘。一个托盘在加工仓内加工，另一个托盘则在装卸仓内装卸工件。加工中心完成加工循环后自动交换托盘，装夹工件与工件加工同时进行，这样就缩短非加工时间，提高工作效率。 

　　所以，加工板类、盘类、模具及小型壳体类零件需要选择立式加工中心，资金投入小，效率高，产能高，经济效益较高。 

　　加工精度高的复杂箱体类零件需要选择卧式加工中心，箱体经2-3次装夹就可以完成全部加工内容，既保证工件加工精度，同时也提高了工作效率。 

　　 加工具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件需要选择复合式加工中心。此类加工中心功能强大，能保证空间尺寸的实现，同时生产效率也大幅提高。 

　　 另外，加工中心的操作系统也是一个很重要的部件。一般情况下，加工中心操作系统可以选配，目前比较通用的是FANUC系统，其操作系统技术成熟、功能强大、通用性强，完全能满足各种零件的加工。