近两年，五轴加工得到广泛应用。五轴加工中心的形式也多种多样，常见的有3+2五轴、动力头五轴，都一次装夹就可以完成复杂模具的加工，大大减少了因人工带来的误差，减轻了人工劳动成本。

　　

　　五轴加工PK三轴加工应用分析

　　

　　五轴加工的主要优点是其能够通过一次装夹加工复杂的形状。与多次装夹相比，五轴加工能够在很大程度上减少加工时间和夹具数量，提高生产效率。而且，多次装夹过程中极易在拆装工件时产生装夹误差。如图1所示：

　　

　　另外，五轴加工一个重要的优点是其能够用较短的刀具进行加工，这是因为加工时摆头/转台可以缩短刀具和工件的距离且刀具可以基于工件面移动。如此则无需加载*大的力给刀具就能达到*高的切削速度，提高刀具寿命、减少刀具磨损。

　　

　　与三轴加工相比，五轴加工允许使用较短的刀具，在加工深孔或深腔时能够减少刀具的振动。这会提高加工精度，甚至减少人工抛光的时间成本。几乎没有特殊刀具的使用，简化了刀具的应用，减少了刀具的成本。如图2所示：
 

　　

　　使用五轴加工可以在立体毛坯上加工特别复杂的曲面，无需使用特别铸造过的毛坯。对样件或小批量加工，这样的方式会*加快速、经济。无需2个月或*长的时间来进行铸造和加工，只用1到2周便可完成。如图3所示：
 

　　

　　使用五轴加工可以节省大量的钻孔时间。相比加工复杂孔和型腔而言，钻孔看似细小，实际上，钻大量的斜孔会浪费大量的时间。如果使用三轴机床进行钻斜孔，必须为每一个孔做不同的工装。采用五轴加工，摆头/转台会准确的使刀具沿着每个斜孔的轴向*快完成钻孔操作。如图4：

　　

 

　　五轴加工工艺还和其自身配置有关，如不同的数控系统功能也是不一样的。