由于cnc加工中心价格昂贵，结构复杂，机床出现故障时难以排除，为了尽量减少cnc加工中心的故障停机时间，因此学习掌握常见故障是从事加工行业人士的必由之路。下面针对cnc加工中心自动换刀装置常见故障，总结了一些快速诊断和查找故障的方法。

　　

　　1、 主轴刀具不能夹紧到位。

　　

　　故障现象(1)：刀具送入主轴时不能安全进入夹爪。

　　

　　原因：①打杆与夹爪拉杆之间距离大于5mm。②主轴换刀压力不够。

　　

　　排除方法：①调整打杆处的调整螺母，使其与拉杆之间距离1~5mm以内。②检查换刀液压油是否足够；气液缸及其管路是否存在泄漏；压缩空气压力是否达到0.392Mpa以上。若有上述现象，则检修，使主轴换刀压力达到3.92~6.868Pma。

　　

　　故障现象(2)：工件加工质量变坏，如钻孔出现圆柱度变坏等。

　　

　　原因：①拉杆上的蝶形弹簧断裂。在主轴停止状态下，用手沿轴线方向上下拉动刀具，会发现刀具有上下窜动现象。②夹爪破裂。在主轴停止状态下，置“寸动”模式，手动上下上的刀具，会感觉到刀具上下不灵活自如。

　　

　　排除方法：①*换蝶形弹簧。②*换夹爪。

　　

　　2.刀库转动时不能刹车定位。

　　

　　原因：刀库计数感应开关LSIO损坏。此时，在“寸动”模式下，每按刀库旋转按钮一次，刀库只旋转一个刀位后立即停止转动，并且该刀位不能停止在规定的换刀位置。

　　

　　排除方法：*换感应开关。

　　

　　3.CRT屏幕显示报警：2023 ATC NOT HOME POSTION(自动换刀装置不在原点位置)

　　

　　原因：控制刀库转动的计数感应开关损坏，或感应开关的接线断，或感应距离太远。

　　

　　排除方法：检查感应开关的接线状况；感应距离调整在1~5mm以内，若无效，则*换感应开关。

　　

　　4.CRT屏幕显示报警：2027 NOOL CLAMP(刀具没有夹紧)

　　

　　原因：①刀库旋转状态位置感应开关感应面上附着有铁屑等污物。②刀库上的刀套下降未到位，刀套升降气缸压力不足。

　　

　　排除方法：①清洁感应开关。②检查气缸及其秘管道有无泄漏，使压力达到0.392~0.49Mpa。

　　

　　5.CRT屏幕显示报警：2028 ATC ARM NOT HOME POSITION(自动换刀装置刀臂不在原点位置)

　　

　　原因：①控制刀臂旋转的感应开关表面上附着有铁屑等污物。②控制刀臂旋转的感应开关损坏或接线不良。

　　

　　排除方法：①清洁感应开关表面。②检查感应开关接线，若无效，则*换感应开关。

　　

　　6.CRT屏幕显示报警：2029 POT NOT CP(刀套没有处在上升状态)

　　

　　原因：①刀套上升限位开关坏；接触杠杆动作不灵活；刀套上升后接触杠杆不能压入。②刀套下降限位开关坏；接触杠杆动作不灵活；刀套上升后接触杠杆不能弹出。

　　

　　排除方法：①检查限位开关的接触杠杆动作是否灵活，若无效；则*换限位开关。②检查限位开关的接触杠杆动作是否灵活，若无效，则*换限位开关。

　　

　　以上故障可按所述方法比较快地判断和排除从而减少候机时间，提高cnc加工中心的利用率。