西門子840D龍門加工中心加工自動編程序時，出現機床抖動、加工精度及光潔度超差問題。處理步驟如下：

　　1、拆除X/Y/Z軸防護，檢查各軸絲桿及軸承，導軌潤滑情況。

　　2、用戶千分尺檢查各軸在光柵尺反饋、電機編碼器反饋情況下的反向間隙。

　　在光柵尺反饋時，X/Y/Z軸反向間隙均為0，在電機編碼器反饋時，X/Y/Z軸反向間隙均不超過0.01MM。

　　3、進行驅動優化：

　　在沒有優化前，用R100MM、F3000的圓度檢測，發現半徑有0.032MM的誤差，同時在0度和180度處有尖角（突起）。

　　修改X軸的MD32520，由30改為50，再用R100MM、F3000的圓度檢測，發現半徑有0.017MM的誤差，同時在0度和180度處有尖角（突起）減小。

　　４、試加工用戶自動編程的程序，在加工過程中機床抖動，加工光潔度差，結果如下圖：

　

　　分別對X/Y/Z軸進行JERK優化：

　　*后結果：

　　X/Y/Z軸MD32400：0改為1

　　X/Y/Z軸MD32420：0改為1

　　X/Y/Z軸MD32430：1000改為30

　　X/Y/Z軸MD32431：10000改為10

　　X/Y/Z軸MD32432：10000改為10

　　X/Y/Z軸MD32300：0.5改為0.8

　　同時，在用戶加工程序里將G64改為G642。

　　*后加工結果如下圖示：

　　用戶檢測結果，圓度半徑和光潔度均符合要求。

　　

　　建議，針對所有用于模具加工的機床，一定要進行加加度（JERK）優化，出廠時增加用自動編程加工程序檢測，目的在于檢驗機床優化情況。對于西門子840D/840DSL模具加工用戶，一定要增加“COMPCAD”選項功能。