我們知道，刀庫及自動換刀裝置是加工中心使用*為頻繁的部件，特別是在工件加工內容較多時，需要經常性的*換刀具以實現不同工序的加工。如機床自身出現問題或者加工中出現一些異常時都會造成刀庫卡刀現象的發生。造成加工中心刀庫卡刀的故障有很多，常見的有，動能切斷就是俗稱的突然停電，或者氣壓不足，刀具無法正常拔下等外在因素。不過，*常見的是其內部原因在成的，如第二換刀原點位置異常、主軸定向角度不正確等。下面山東海特五軸加工中心廠家針對刀庫卡刀原因及解決辦法介紹，希望對你有所幫助。
 

 

　　一、加工中心刀庫出現卡刀的原因
 

　　1、 主軸定向角度不正確

　　

　　定向角度跑動一般也是大部分因為撞機導致，或者是主軸同步齒形帶出了問題，導致定向角度產生誤差，定向不準確同樣會造成刀庫換刀異常等問題發生。

　　

　　2、 第二換刀原點位置異常

　　

　　如果加工中心出現過因誤操作等造成撞機事故發生時時，*容易導致換刀原點不正確，表現為換刀時刀臂拔刀、裝刀異響，甚至導致卡刀，時間久了刀臂也會受到損傷。

　　

　　二、加工中心刀庫卡刀故障的解決辦法

　　

　　簡單來說，刀庫卡刀有兩種情況，一種是刀具未拔下，一種是刀具已經拔下了，第一種情況相對較好解決，我們主要介紹第2種情況的解決方案。

　　

　　1、松開電機上的剎車裝置，用活動扳手旋轉電機上的外六角，一般旋轉的方向和刀臂的卡死的方向相同，總之就是讓自動換刀的刀臂脫離加工中心的主軸。

　　

　　2、在刀臂脫離主軸時，如果主軸上有刀具可以聽見漏氣聲，也就是主軸處于松刀時的狀態，這是要注意，一定要在工裝上墊個東西，刀具此時有掉落情況的發生。

　　

　　3、請一直旋轉刀臂，直到刀臂做完一個完整的換刀動作。刀臂也有一個原點位置的，在刀庫面板內，里面有紅色3個燈，一般中間那個亮的就是刀臂處于原點位置的指示燈。

　　

　　4、排除完卡刀故障后，將刀臂電機剎車裝置撥回原來位置，然后在加工中心處于MDI狀態下進行一次換刀動作，看是否正常，如果正常，請一定記住要將加工要用到的所有刀具進行核對一遍，在確保安全的情況下在進行加工。